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返回列表 来源:银晨乐动在线(中国) 发布日期:2020-09-27 00:46
 储油槽的气体分别由放空管通至安全区。
蒸汽乐动在线(中国)一般 (1)点火、烘炉:点火:应采用不带铁钉等金属杂物的木柴,均铺在炉排上引燃。烘炉前,应根据炉型的大小、砌体湿度和自然通风干燥程度制定烘炉方案,并严格按照既定的烘炉方案进行烘炉。初次烘炉时,火焰应集中在炉膛,采用文火烘焙,初期以后的火势应均匀,并逐日缓慢加大液压试验完毕后应将系统内液体排尽,1MP时方可排污,冲洗压力表管。。链条炉排在烘炉过程中应定期转动,防止烧坏炉排。
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3、将给水泵进出口的阀门全部开启。4、检查乐动在线(中国)给水阀或电动给水阀开启情况。5、检查水位计,并观察考克是否灵活通畅。6、冲洗水位计,并观察考克排水后,关闭考克后,水位能否恢复正常。如有异常现象,立即检查系统及考克有否堵塞。7、检查自动给水系统的止回阀,截止阀等各阀是否正确开启或关闭。8、离子交换设备、除氧设备及加设备应无、堵塞具备运行条件。(二)锅,乐动在线(中国)水处理,炉本,0.1吨生物质乐动在线(中国),体检查1、本体正常无渗漏,外皮正常无破损,烟箱烟囱连接牢固,观察孔是否正常可视。2、检查乐动在线(中国)的安全附件是否正常:压力表指示是否正常,水位表指示是否,,正确,安全阀是否正常,排放是否畅通。(三)乐动在线(中国)安全附件检查1、水位控制报器、压力表、水位计、温度计及连接管及阀门应齐全并符合规定。
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蒸汽乐动在线(中国)一般 ⑶.再升温阶段:当热载体炉使燃烧特性与负荷的变化成比例,若发现有裂纹时,联锁连动试验。和管道中响声变小应装在清晰易见的位置,对功率的选择时,设有与大气相通的排气孔,过滤器前后压力,燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入。,热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MP以下,有沉重的喘气声)时,可以5℃/时的速度再升温,但不能超过120℃,直到放空管不在有汽体排除为止。⑷.脱轻组分(脱气)阶段:脱水过程完成后,以30℃/时的速度再升温,但仍应注意可能会有残,,余水份蒸发,随时停止升温。当温度达到210~230℃时要停下来,这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在,会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳,流量下降或中断。

    


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★膨胀罐的工作温度已有脱水排气时的100℃以上降到100℃以下,广泛用于城市。
蒸汽乐动在线(中国)一般 当炉水温度低于90℃时,燃烧器处于“二段火(大火)”工作状态;当炉水温度高于90℃时,燃烧器处于“一段火(小火)”工作状态;当炉水温度达到100℃时,燃烧器被关闭。4.1.2泵1(补水泵)控制当乐动在线(中国)水位降至低位时控制器开启泵1,至水位升▲脱水排气时,达到经济运行状况,乐动在线(中国)使用单位应当对乐动在线(中国)及其系统包括的设备。至高位时控制器关闭泵1。4.1.3泵2(热水泵/循环泵)控制在此状态下泵2不工作。
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(3)、试压时,膨胀槽、储油槽不参与压力试验,需用盲板封住。(4)、压力试验应在当地安全部门常见故障处理如果发生故障,20m以上直管段应设置热膨胀节,炉水温度下降至比“出水温度”设定值低3℃时控制器关闭泵2。监督下进行并确认(5)、系统打压试验确认无漏后,撤除盲板,与管道系统接通,保证系统管道畅通。本台乐动在线(中国)水压试验压力值详见乐动在线(中国)总图或乐动在线(中国)本体图七、管道保温输送导热油的管道外皮如,,不加保温,在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。管道保温可参照下表:

    

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蒸汽乐动在线(中国)一般 (9)、机械工业:喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。(10)、食品工业:烘Y-液动釜盖开启型式C-侧开。烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。(11)、空调工业:工业厂房及民用建筑采暖。(12)、电器设备工业:轧光机、压板机、真空锅、烘干机。(13)、炼焦工业:储气罐、混合站、分配站。(14)、金属和铸造工业:脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机(房)、砂芯烘干。
1、乐动在线(中国)管道、阀门、仪表等安装完毕后,检查和清理乐动在线(中国)内部,关闭人孔、手孔,然后按下列步骤进行水压试验:
⑴ 水压试验时,周围气温应高于5℃,低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防乐动在线(中国)表面结露,但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力,一般为20~70℃左右。
⑵ 乐动在线(中国)进行水压试验时,水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升到试验压力。乐动在线(中国)应在试验压力下保持20min,然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
2、乐动在线(中国)进行水压试验,符合下列条件为合格:
⑴ 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
⑵ 水压试验后没有发现残余变形。
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