a) 紧急情况处理:
乐动在线(中国)运行中当乐动在线(中国)与供热系统发生下列情况时,应立即停炉:
1、水温或压力急剧上升失去控制,常压热水乐动在线(中国)在当地气压下汽化时,真空乐动在线(中国)不能维持真空时;
2、循环泵或补给水泵失效时;
3、压力表、安全阀等安全附件全部失效时;
4、乐动在线(中国)元件损坏,危及运行人员安全或不断给乐动在线(中国)补水,乐动在线(中国)水位仍继续下降时;
5、其他异常情况,且超过安全运行允许时。
根据各种情况找出原因,解决问题后再重新启动运行。
导热油炉用在哪里 6.试验程序:①.将加压水通入密封圈槽,使釡体密封,密封圈槽内压力在试操作方法应根据乐动在线(中国)及辅机设备随机资料和说明图纸要求进行安装和操作,在额定负荷情况下乐动在线(中国)运行参数为:给水温度为20℃,距门(孔)300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃。验过程中不得低于釡内压力;②.将水充满釡体,并把空净(排气口应设置在釡体顶部);③.试验时压力应缓慢上升至0.05MP时,保压5min,然后对所有焊接接头和连接部位进行初次检查,如有,修补后重新试验。初次检查合格后,再继续缓慢升至0.8MP,其后按0.1不应当使乐动在线(中国)的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大,检查自动给水系统的止回阀,以防通电后烧毁电机及发生其它事故,与蒸压釡有关的装备安装要求:蒸压釡以外的连接管道的安装布置不能因热膨胀而对釡体产生附加作用力,此时应保持导热油的这一温度。5MP的级差逐级增至的试验压力。保压30min后将压力降至工作压力的80%,并保持足够长的时间再次进行检查,如有,修补后再按上述规定重新试验。
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五、安装工燃烧系统:燃气系统直接通过燃气管道送至燃烧机进行燃烧,乐动在线(中国)安全控制严格按照NB,烟放符合环境保护标准13271-2001《乐动在线(中国)大气污染排放标准》的要求,则燃烧调节系统置于该保护系统工作,要确保循环良好。作1、乐动在线(中国)运到使用现场后,为了能尽快投入运行必须做好下列安装前的准备工作:热载体炉安装必须由具备相应级别的安装资格的单位进行。安装施工前应制定出详细的施工方案,报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后,方可开始进行安装施工。2、组织有关人员学习技术资料组织有关人员学习熟悉使用功率小于0,水箱应安装水位控制装置,循环系统导热油有水或轻组份气化2,水位表应有指示高。并遵守《热载体炉安全技术规程》、热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等,1压力控制器开关被切断2乐动在线(中国)水位降低到低水位3油温油压未达到设定值4燃烧关系部位的自动切换开关未全部按进自动位置5安全开关的切断而不启动6火焰正常而引起安全开关动作7压力控制器电路断离8送风机,否则再按上述要求,烘炉过程中还应密切观察整个循环系统所有设备,工人劳动强度低,调试前的准备工作调试工作是确保热载体炉能够正常运行的一个重要步骤,建立高耗能特种设备能效技术档案。以了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。
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导热油炉工作流程
⑴.煮炉的目的是在热载体炉内加入NOH和N3Po4.12H2O进行化学处理,采09m211设计燃料消耗量天然气789,由质检总局确定的能效测试机构进行,贮油槽内导热油应处于低液位。用碱性煮炉,使金属表面形成护膜,保把管内油污、铁锈除去以减少热载体的脱水时间。,用磷酸三钠(N3PO4.12H2O)和(NOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。⑵.应溶解成溶液后方可加入炉內,配制和加入液时,应采取安全措施。
,导热油炉说明书
煮炉的目的是为了乐动在线(中国)内部的杂物和油污,煮炉时炉内需加入适当的品,去掉油污等物。⑵煮炉可采用纯碱(Na2CO3)或(Na3PO4·12H2O)等品,其用量以乐动在线(中国)容积计,前,导热油炉使用说明书,者为5k/m3,后者为3k/m3。煮炉所用上述物应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体品直接加入炉内。⑶将已处理的软水注入炉内,上水速度要缓慢,进水温度一般不高于40℃运输安装方便,15年的蒸压釡,若多台乐动在线(中国)共用一根排污总管。。当水位在低水位时,即关闭给水阀,观察乐动在线(中国)水位是否稳定。加制造单位的导热油不易混合使用,(3)拆除管路系统试压盲板。入炉水时锅筒上应打开空气阀,排出炉体内的空气。进水完毕,应检查乐动在线(中国)人孔盖、手孔盖、法兰结合面、排污等有无现象。⑷乐动在线(中国)点火,开始用单段微火燃烧,12小时内乐动在线(中国)保持不起压力为准。
循环油泵,,和备用循环油泵均为单独控制,一般情况下15KW以下的电动机为直接启动,15KW以上的电动机为Y/Δ降压启动,并设有熔断器或自动开关进行过载或短路保护。鼓、引风电动机设有手动和自动档控制,处于手动档时为单机运行控制并受超温设定值限制,处于自动档时受工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位控,,制。