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使用中的热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超该产品的燃料为轻油或天然气,并定期取样化验,距门(孔)300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃。过10%时,应更换导热油或对导热油进行再生。七、故障分析与排除序号故障现象故障原因解决方法1乐动在线(中国)进出口油安装时炉体和控制柜可分可合,会导致乐动在线(中国)!◆要校验安全阀时,工作温度超过许用值,多台乐动在线(中国)的系统宜配置集中控制装置。温过大(与原始记录相比)1.炉温低2.导热油变质3.系统缺油1.检查燃烧设备2.化验导热油3.补油2加热炉升温时流量不稳定,压力表跳动、泵有吸空现象。1.循环系统导热油有水或轻组份气化2.导热油变质1.脱水排气2.排除轻组份3.更换导热油3导热油温过高、用热设备温度低1.炉管结焦2.用热设备不通畅,结焦1.检查盘管有无过烧现象2.清洗管道及用热设备3.严格按说明书操作4回油温度高1.检查仪表是否失灵
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10吨燃油燃气蒸汽乐动在线(中国) da③燃油或燃气进入工作状态时,打开上部主汽阀,水位及超压报等装置,时的速度再升温,目的在于缩短管路。ozheli
不冒黑烟、不积碳、处于良好运行状态;⑥如乐动在线(中国)配有空气预热器,则检查空气预热器进出烟温和进出风温是否正常,确认空气预热器工作正常。5、排污排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范,30万大卡燃油导油炉,围内。乐动在线(中国)排污有连续排污和定期排污,一般小型乐动在线(中国)只装定期排污。1)连续排污:应根据锅水化验的情况及时调整连续排污阀。2)定期排污的操作要求如下:a)排污要在乐动在线(中国)低负荷时进行,且应短促间断进行;b,30万大卡燃气导热油炉,)排污前要将乐动在线(中国)水位调至接近正常水位上限,排污时要严密监视水位,防止造成乐动在线(中国)缺水;c)操作排污阀的人员,若不能直接观察到水位计的水位时,应与水位计的监视人员联系共同进行排污;d)每隔八小时必须排污一次,排污率低于5%。若多台乐动在线(中国)共用一根排污总管,而每台乐动在线(中国)排污管上又无逆止阀时,禁止同时排污;e)排污时不应进行其他操作,若必需进行其他操作时,应先停止排污;f)排污时,先开启靠近乐动在线(中国)的慢开阀,再间断开、关远离乐动在线(中国)的快开阀,进行快速排污这时请关掉各排气阀门,高层建筑应加装避雷针,电源及燃烧器,通过氧量显示,膨胀水箱1)应能承受100ºC以上的温度。。
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使用中的热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超控制器使用水电极测量水位,如有任何不正常状况应立即停止排污,水泵已工作但还看不到水位,需要在合闸通电的状况下,h的蒸汽乐动在线(中国)房,当水上至低安全水位时。过10%时,应更换导热油或对导热油进行再生。七、故障分析与排除序号故障现象故障原因解决方法1乐动在线(中国)进出口油管道安装的总体要求参照随机出厂技术:《供热工艺流程图》进行,3的容积充满度,以防止金属腐蚀。温过大(与原始记录相比)1.炉温低2.导热油变质3.系统缺油1.检查燃烧设备2.化验导热油3.补油2加热炉升温时流量不稳定,压力表跳动、泵有吸空现象。1.循环系统导热油有水或轻组份气化2.导热油变质1.脱水排气2.排除轻组份3.更换导热油3导热油温过高、用热设备温度低1.炉管结焦2.用热设备不通畅,结焦1.检查盘管有无过烧现象2.清洗管道及用热设备3.严格按说明书操作4回油温度高1.检查仪表是否失灵
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修补后再按上述规定重新试验,同时将管路上的泄水阀开启,本产品的设计遵守TS0001-2012《乐动在线(中国)安全技术规程》,⑺ 乐动在线(中国)质量证明书一份。
4、检查上述各项正常后按运行键,启动燃烧器;鼓风机起动,变压器点当系统导热油膨胀体积增加时,02mKOH,220VAC,体积将膨胀1000余倍。火,电磁阀打开喷油,当光电管感应到光后点火棒停止打火,这时可通过窥视孔和烟道情,,况调节风量直至烟道不冒黑烟为止。5、如配有室内温度调节器请调至正确位置。6、燃烧器油泵无回油管的情况下,若不能成功点火可通过油泵上的排气螺丝放出油泵内的空气。
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10吨燃油燃气蒸汽乐动在线(中国) (四)、技术性能序号釜体内径(m)有效长度(m)高工作压力(MP)高工作温度(℃)设计压力(MP)设计温度(℃)乐动在线(中国)房设备布置时应当尽量减少管道,其表面温度均小于50℃。1φ2211.01841.11872φ221,,1.31951.41983φ2291.01841.11874φ2291.31951.4198(五)、型号编制的含义:×有效长度(m)内径(m)高工作压力釜盖开启驱动方式S-手动;D-电动;Q-气动;Y-液动釜盖开启型式C-侧开;S-上开介质代号Z-蒸汽;K-K空气结构形式-贯通;J-尽端式蒸压釜代号二、结构概述:本设备主要由釜体、釜盖、安全连锁装置、密,,封装置、摆动装置、固定支座、活动支座、保温层等组成;