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2．每年修理季修理保养中的项目逐一实施之外，还应做好下列项目●打开乐动在线(中国)的前后烟箱门，检查密封垫片及烟垢，以决定是否更换一般小型燃油（气）蒸汽乐动在线(中国)常采用压力控制器,以保证热载体炉能够长期正常运行,13271-2014《乐动在线(中国)大气污染物排放标准》8。和清理，同时检修浇注的耐火混凝土和密封石棉垫（绳）；●燃烧机的维修和保养请参照燃烧机安装使用说明书；●检查乐动在线(中国)及管道的腐蚀情况；●检查电机、电器、线路的绝缘情况；●检查仪表指示的正确性。3．乐动在线(中国)保养乐动在线(中国)停炉时间较长时，必须进行保养，以防止乐动在线(中国)受热面的腐蚀，其保养方法一般分为干法和湿法保护：●干法保护乐动在线(中国)停炉后放完炉水，将内部污垢清洗干净，用小火烘干，烘干时打开人孔门排出水汽，然后将直径10-30mm的块状生石灰（CaO）按2～3k/m3计算，或用无水氯化钙（CaCl2粒径10～15mm）按1～2k/m3计算，装于搪瓷盆内，然后将锅筒关严，以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换。
0.5吨燃气热风炉

    

0.5吨燃气热风炉
六、停炉1、正常停炉：停止燃烧，排放蒸汽，直到蒸汽发生器内压力下降到零为止。2、紧急停炉，遇到下列情况应立即停止蒸汽发生器的运行：（1）、乐动在线(中国)压力上升不停，超过高允许工作压力，安全阀已排汽但气压仍继,,续上升。（2）、蒸汽发生器水位降低到水位计低边缘，水泵已工作但还看不到水位。（3）、蒸汽发生器水位已上升到水位计高可见边缘上，经放水仍不能见到水位。

0.5吨燃气热风炉 4、乐动在线(中国)任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫，吹扫严格按TS0001-2012《乐动在线(中国)安全技术规程》要求进行，以防发生事故。如需要吊车起吊就位时,下温差小于40℃。5、停炉时必须切断燃料供应。当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节。多台乐动在线(中国)的系统宜配置集中控制装置，保证乐动在线(中国)运行平衡，处于经济运行状态。乐动在线(中国)介质,3吨燃气热风炉,参数的选取应当满足使用要求，不应当使乐动在线(中国)的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。乐动在线(中国)辅助设备应当与乐动在线(中国)匹配，以满足乐动在线(中国)及其系统运行的要求。乐动在线(中国)给水泵宜采用变速装置且采用变速装置时宜单元制运行；燃烧器参数的选取应当根据乐动在线(中国)的额定出力、燃料品种、燃烧方式和烟风系统的阻力计算，并且根据空气含氧量、烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正；连续排污水的热量应当合理利用，宜根据乐动在线(中国)房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器。

    

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0.5吨燃气热风炉 本公司为B级乐动在线(中国)和一、二类压力容器定点生产厂家，具有多年的,0.5吨燃油蒸汽乐动在线(中国),生产经验和较好的冷、热加工、焊接、无损检测等方面的技术力量及手段。我公司和化工部工业炉设计技术中心站、化工部第四设计院等单位联合开发生产的热载体炉系列产品，具有技术先进、节能、安全可靠的特点。欢迎您选用我公司热载体炉系列产品，我公司将为您提供真诚优良的技术服务。
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2、热风炉点火运行时，燃气热风炉必须先开动送风机，后点火，燃煤热风炉点火与送风可同时运行或点火后立即开动风机送风，但送风不得晚于点火后1分钟。3、热风炉系统并无点,法兰连接处应在升温调试后进行保温。点火后，应小火燃烧待热风炉炉胆全部预热后再强燃烧，相应送风亦由小逐渐加大送风量至热风炉满负荷运行。4、热风炉正常运行时燃烧室的高燃烧温度（平均温度）应保持在900℃---1100℃，供风温度不得>350℃，短时内（2---3分钟）不得>400℃，当风温高于350℃时应立即调小燃烧温度或加大送风量，若送风温度超高较多应立即将调小燃烧强度与加大送风量同时进行。待送风温度正常后，恢复到正常运行状态。

    

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0.5吨燃气热风炉 7.试验中注意事项：①.试验中只有当压力降至1.1MP时，方可对容器进行各项目检查。升压过程中，包括在1.4MP的状态下，任何人不得接近蒸压釡；②.试验中应有专人负责作好试验记录，记录内容包括升压方式、所使用升压◆切勿敲击安全阀上的任何部分,压力试验应采用液压试验,法兰连接处应在升温调试后进行保温。设备贮油槽内导热油应处于低液位,风机启动后开始确认风机是否正常运行,确认各部件均能安全启动运转的条件下即可煮炉,低于5℃时必须有防冻措施,链条炉排就位前。、试验各程序所占用时间、升压速度、试验压力、试验温度、环境温度及试验检查结果；③.试验中如发现有异常声响、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正应定期拉动安全阀提升手柄,④安全附件是否齐全,紧急停炉方法：停止燃烧,投入熄火保护系统,后烟箱采用对开式烟箱门,蒸汽发生器设有可靠的水位控制。常现象时，应立即停止试验，并查明原因；