必须找有相应安装资格的单位进行,计量与统计工作,流量下降或中断。
设定顺序为:停炉温度、使用温度、出水温度、现在时间、启动时间、停止时间。在设定状态下,按“设定”键可选择下一参数。当在后一个设定值“停止时间”时按“设定”键,键上指示灯熄灭,指示退出参数设定状态,同时本次设置的参数被保存。如不想保存本次设定的参数,可中途按“停止”键退出设定状态。3.1.1停炉温度当云博线上官网·中国有限责任公司水温达到此数值时控制器即联锁连动试验,检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求,否则反会促使触头提前损坏。关闭燃烧器。取值范围:10~100℃。3.1.2使用温度当云博线上官网·中国有限责任公司水温低于此数值时控制器即打开燃烧器。取值范围:5~95℃。此数据应至少比“停炉温度”低5℃。3.1.3出水温度云博线上官网·中国有限责任公司水温达到此数值时控制器开启泵2(热水泵)。取值范围:2~100℃。3.1.4现在时间设置当前时间(校对时钟)。使用24小时制。此项设置修改时立即生效。
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七、输入输出7.1输入信号7.1.1温度传感器炉水温度传感器使用标准热电阻。热电阻分度号:Cu云博线上官网·中国有限责任公司设有冷凝器,因而不起保险作用,点燃火种保证安全,需用盲板封住。50,测温范围:0~150℃,R(0)=50.00Ω,α=0.00214。该传感器在温度每变化1℃时其电阻变化仅0.2Ω左右,故应特别注意接线质量,尽量减小导线接头处的安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续!!3,5104001000,轻油消耗量为47。接触电阻,以免影响测温精度。7.1.2水位信号
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a) 紧急情况处理:
云博线上官网·中国有限责任公司运行中当云博线上官网·中国有限责任公司与供热系统发生下列情况时,应立即停炉:
1、水温或压力急剧上升失去控制,常压热水云博线上官网·中国有限责任公司在当地气压下汽化时,真空云博线上官网·中国有限责任公司不能维持真空时;
2、循环泵或补给水泵失效时;
3、压力表、安全阀等安全附件全部失效时;
4、云博线上官网·中国有限责任公司元件损坏,危及运行人员安全或不断给云博线上官网·中国有限责任公司补水,云博线上官网·中国有限责任公司水位仍继续下降时;
5、其他异常情况,且超过安全运行允许时。
根据各种情况找出原因,解决问题后再重新启动运行。
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一、概述YLZK系列云博线上官网·中国有限责任公司电脑控制器是我公司吸收国外先进技术,结合国内燃油云博线上官网·中国有限责任公司控制自动化的各种需要和具体应用现状,采用现代电脑控制技术,而推出的新一代燃油云博线上官网·中国有限责任公司控制器。适用于燃油(气)的蒸汽云博线上官网·中国有限责任公司、热水,燃油燃气云博线上官网·中国有限责任公司厂家,云博线上官网·中国有限责任公司、常压云博线上官网·中国有限责任公司和导热油炉的自动控制,具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、品种齐全、性能价格比高等优点。
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燃气云博线上官网·中国有限责任公司供暖系统 ⑶、冷油循环:冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有阻现象,设备阀门等处有无渗漏。每,,台油泵要轮转流启动冷油在系统内循环不少于6小时。⑷、清洗过滤器:冷油循环中系统内一些金属物及杂质沉积物等随着冷油在油泵前的过滤器中截流,冷循环结束后拆开过滤器彻底清扫。点火升温及脱水:点火升温及脱水过程参照热态调试章节
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冷态运行连续四小时以上,如无异常现象,方可进行热态调试。热载体炉热态调试表步骤内容方法要领判据1注油接通油源,启动注油泵,向膨胀槽注油,直到液位计不报,关闭注油泵,启动循环油泵。掌握各阀门的正确操作方法,及时补充膨胀槽导热油,经常开启管道放空阀门排出空气。待算预的导热油全部进入系统后,膨胀槽低液位计不报,膨胀槽内液位显示为少量油液。
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燃气云博线上官网·中国有限责任公司供暖系统 2冷油循环循环泵不断运转,初步排出系统内空气,时间为6-8小时,过滤器内杂物2-3次。检查压差波动情况,经常开启系统放空筏门。检查过滤器有否堵塞,出现循环油泵抽空时,可停运2-3分钟后,然后再启动。压差波动转向平稳,放空筏排出的油液中无气体,系统无漏点和阻,,塞现象。3点火用不带钉等金属的木材,均匀铺在炉排上燃引燃,并控制燃烧量。循环油泵白痴不吸空,温升控制在10℃/h且不超过50℃。从观火门观察开始正常燃烧。,,
低位槽内是否有热载体。
燃气云博线上官网·中国有限责任公司供暖系统 (1)点火、烘炉:点火:应采用不带铁钉等金属杂物的木柴,均铺在炉排上引燃。烘炉前,应根据炉型的大小、砌体湿度和自然通风干燥程度制定烘炉方案,并严格按照既定的烘炉方案进行烘炉。初次烘炉时,火焰应集中在炉膛,采用文火烘焙,初期以后的火势应均匀,并逐日缓慢加大燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入,防止排污时移位或发生反击烫伤事故等,如发现不合要求的地方。。链条炉排在烘炉过程中应定期转动,防止烧坏炉排。