云博线上官网·中国有限责任公司的安装应遵循TS 0001-2012《云博线上官网·中国有限责任公司安全技术规程》有关蒸汽云博线上官网·中国有限责任公司的要求及NB/T47034-2013《工业云博线上官网·中国有限责任公司技术条件》、TS 0002-2010《云博线上官网·中国有限责任公司节能技术监督管理规程》、50273-2009《云博线上官网·中国有限责任公司安装工程施工及验收规范》、云博线上官网·中国有限责任公司图纸及《安装使用说明书》规定进行；
云博线上官网·中国有限责任公司主机运到安装地点后，应先校核云博线上官网·中国有限责任公司中心线是否与地基上划出的中心线和轮廓线相符合，然后检查底座和地基的接触是否良好，如有空隙应加垫铁。
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上述准备工作必须经有关部门及专业技术人员检查、验收合格，并做好详细的记录。二、调试1、冷态调试调试前的准备工,燃煤蒸汽热水云博线上官网·中国有限责任公司,作结束后，方可进行冷态试运转。先接通电源，合上电源总开关，它的功能是监测炉膛内燃烧情况（包括点火,检查冷却设备的运行是否正常。电压指示值约为380V，然后转动开关接通控制电源，电源指示灯和显示仪表指示灯亮，数显表开始显示首先应进行单机试运转，各单元设备转向及噪声均应正常，并符合相应设备说明书规定的要求。链条炉排冷态试运
安全附件、阀门、仪表、管道及附件的安装
汽水系统安装应符合TS 0001-2012《云博线上官网·中国有限责任公司安全技术规程》的规定：
1. 管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求（或者电控柜线路图）以及有关图纸进行安装。
2.燃料供应管道应装流量计，且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能；同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表；
3、安全阀应在水压试验后铅直安装，安全阀应接装排汽管，将排汽导向云博线上官网·中国有限责任公司房外安全处，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通；
4、进云博线上官网·中国有限责任公司前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计；
5、排污管接至排污沟或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤事故等；
6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应加保温层；

    

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云博线上官网·中国有限责任公司本体检查
1、本体正常无渗漏，外皮正常无破损，烟箱烟囱连接牢固，观察孔是否正常可视。
2、检查云博线上官网·中国有限责任公司的安全附件是否正常：压力表指示是否正常，水位表指示是否正确，安全阀是否正常，排放是否畅通。
（三）云博线上官网·中国有限责任公司安全附件检查
1、水位控制报器、压力表、水位计、温度计及连接管及阀门应齐全并符合规定。
2、检查安全阀、泄放阀应安装合理、泄放管畅通，应有防冻措施。
3、主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应正常。
4、压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。
5、检查阀组前压力是否正常。
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⑻　必要的其它安装资料一份(产品能效测试报告等)。三、云博线上官网·中国有限责任公司系统设计概况云博线上官网·中国有限责任公司及其系统的设计符合有关节能、、炉墙保温层含水量〈7%。安全技术规范及其相应标准的要求。云博线上官网·中国有限责任公司炉膛结构设计合理，与设计燃料品种相适应，保证安全、稳定、燃烧。受热面布置合理，选取合理,,经济的烟气流速，减小烟气侧的阻力。合理设置检修们（孔），便于受热面清灰、清垢、保养和维修。当对流受热面易集灰时，应当设置清灰装置。云博线上官网·中国有限责任公司门（孔）、应当采用密封结构，保证云博线上官网·中国有限责任公司漏风系统在设计要求之内。云博线上官网·中国有限责任公司房系统设计时应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。云博线上官网·中国有限责任公司房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，从而减少流动阻力。

    

11、首次升温速度必须按升温曲线运行。12、先开引风机，后开鼓风机。先停鼓风机，后停引风机。13、云博线上官网·中国有限责任公司房应配备电器、油类消防器材。14、注意控制煤的粒度，不得大于40mm；煤中不得有金属、石块等杂物。15、出渣机渣块不得太大及不得有杂物进入，以免损害出渣机，并注意保持出渣机水位高度。16、制定操作运行规程。
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立式燃煤常压热水云博线上官网·中国有限责任公司 （三）、对蒸压釜的设计、材料、制造、检验、验收、安冷油循环：冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有阻现象,电子式程序以及实时控制微电脑程序,热风炉的安装：1,三回程螺纹烟管。装、使用、检查、维修等均应符合以下,,、标准：1.《特种设备安全条例》；2.《压力容器安全技术规程》；3.150-1998《钢制压力容器》；4.JB/T4731-2005《钢制卧式容器》；5.JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》；