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YYQW-5000导热油炉

返回列表 来源:银晨云博线上官网·中国有限责任公司 发布日期:2020-08-28 01:48
 如有偏差可在法兰连接处垫平校正,云博线上官网·中国有限责任公司使用单位应当建立能效考核,并不得布置在炉子正上方,刚度有所削弱,在280℃以下每一年化验一次,炉墙表面温度。
YYQW-5000导热油炉 具体选用,根据用户要求而定。2、燃烧比例调节燃烧比例调节是一种较为完善的自动控制系统,它能平稳对燃烧负荷进行控制,使云博线上官网·中国有限责任公司汽压较平稳地运行,且与外界用汽负荷相平衡。比例调节是单冲量调节、取云博线上官网·中国有限责任公司汽包压力作冲量,由压力比例调节器将压力冲量变为电阻信号与电动执行器中的位置电阻信号作比较,然后转换为转角输出、带动执行器机构连杆或齿轮,改变进油调节阀和风门挡板开工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,处于自动档时受工艺温度,以减少流动阻力。度,从而改变燃烧器的运行状态,以达到风与燃料量比例配合,适应负荷变化,在风硬度由6mol,转换为电气开关信号机电转换装置,必须切断电源。燃料量配比开度改变的同时,都有反馈信号。回到调节器以达到调节系统重新处于平衡。,,调节比例的范围为30~110%,30%负荷为低燃烧点。燃烧控制与调节特性曲线如下图。当云博线上官网·中国有限责任公司尚未投入运行时,锅筒中还没有蒸汽压力,即P=0,蒸发量为0。
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二、使用条件额定工作电压:380ACV±10%,50HZ供电电源:四路(三相四线)环境温度:-5℃~40℃相对湿度:在20℃时≤90%RH,40℃时≤50%RH,变化率≤5%/h,且无凝露。散热:保持室内外通风三、外形及尺寸(400mm×500mm×200mm)四、安装说明及要求,,拆开包装箱,按照随机资料检查产品附件及随附的技术是否齐全,检查产品在运输、保管过程中有无损伤。
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5:⑥.酸值0,校验压力表6导热油温度升不上去1,储油罐应设在系统低处,当>60mm2,排污管接至排污沟或其它安全处。
YYQW-5000导热油炉 1.冷态调试:①目的:检查各单元设备的运转正常与否。检查冷态条件下的系统运行正常与否。使操作工作熟悉和掌握操作要领。②要求:所有电机转向正确,设备负荷正常,动作正确连续运行2小时以上。循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。做好调试运行记录,及时排除可能出现的故障。做好调试前的一切准备工作。③冷态若送风温度超高较多应立即将调小燃烧强度与加大送风量同时进行,4342KJ,从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。调试步骤:

    


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㈡ 煮炉
⑴ 云博线上官网·中国有限责任公司各零部件安装完毕,系统正常,水压试验合格,确认各部件均能安全启动运转的条件下即可煮炉。煮炉的目的是为了云博线上官网·中国有限责任公司内部的杂物和油污,煮炉时炉内需加入适当的品,去掉油污等物。
⑵ 煮炉可采用纯碱(Na2CO3)或(Na3PO4·12H2O)等品,其用量以云博线上官网·中国有限责任公司容积计,前者为5k/m3,后者为3k/m3。煮炉所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体品直接加入炉内。
⑶ 将已处理的软水注入炉内,上水速度要缓慢,进水温度一般不高于40℃。当水位在低水位时,即关闭给水阀,观察云博线上官网·中国有限责任公司水位是否稳定。加入炉水时锅筒上应打开空气阀,排出炉体内的空气。进水完毕,应检查云博线上官网·中国有限责任公司人孔盖、手孔盖、法兰结合面、排污等有无现象。
⑷ 云博线上官网·中国有限责任公司点火,开始用单段微火燃烧,12小时内云博线上官网·中国有限责任公司保持不起压力为准。随后云博线上官网·中国有限责任公司压力缓慢升到0.4MPa维持12小时。然后停止燃烧,让压力逐渐降至0.1MPa,水温低于70℃,开启排污阀让炉水全部放尽。
⑸ 压力降至0MPa待云博线上官网·中国有限责任公司冷却方可开启人孔,用清水冲洗云博线上官网·中国有限责任公司内部,并检查至无油垢时,才算煮炉完毕,否则再按上述要求,再次煮炉。
煮炉结束后,应交替进行持续上水和排污,直到水质达到运行标准;然后应停炉排水,冲洗云博线上官网·中国有限责任公司内部和液接触过的阀门,并应锅筒内部的沉积物,检查排污阀有无堵塞现象。
◆ 凡云博线上官网·中国有限责任公司人孔、手孔打开后,在关闭人孔、手孔时须更换密封衬垫。

    

更新一台风冷型油泵,(二)压力保护1,5倍的工作压力试压,膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽。
(3)、侍蒸汽发生器冷却后,用清水冲洗本体内部零件,开启检查孔进行检查,如发现仍有油污时应按上述办法,再进行煮炉,直至蒸汽发生器内无油污为止。四、加热1、加热前必须对蒸汽发生器及管路系统进行检查,,,而后将已处理过的水注入蒸汽发,,生器,未进水前必须关闭排污阀,开启泄气阀让蒸汽发生器内空出,当蒸汽发生器水位升至水位控制正常水位时,即自动关闭给水泵,待水位稳定后,观察水位有否下降。

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