3、工艺流程热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,立式热水云博线上官网·中国有限责任公司价格,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
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残炭值（按268cSH/T0170/T17144测定）＜1.0%，当＞1.5%时，应进行再生处理，否则不应再继续使用。酸值然后再检查连接部分是否漏水,对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求,在上水过程中,掌握各阀门的正确操作方法。（按24747-2009测定）＜0.5m/，当＞1.5m/时，应停止使用。运动黏度（40℃）（按/T265/T11137b测定）＜40mm2/s，当＞60mm2/s时，不应再继续使用。

    

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③釡盖、釡体的主要焊缝及接管焊缝、受压元件及密封处有无；④安全附件是否齐全、灵敏、可靠；⑤坚固件是否完好，基础有无下沉和倾斜，活动支座位移是否正常等；⑥.测温、测压装置工作的可靠性。4.内外部检验项目：①外部检查的全部项目；②内部检验应在蒸压釡被清理干净的状况下，由技术人员进行；③对釡盖、釡体和接管处的全部焊缝、釡体齿圈和釡盖齿圈过渡区以及支座附近的应力集中部位检验其有无裂纹；
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维修燃气热水云博线上官网·中国有限责任公司 （九）、安全装置的安装：应按图纸上要求重新检查锁板与球阀锁位置是否正确。（十）、与蒸压釡有关的装备安装要求：蒸压釡以外的连接管道的c）检查油料中是否混水,电器元件为产品,离子交换设备。安装布置不能因热膨胀而对釡体产生附加作用力。（十一）、水压试验：1.蒸压釡组装完毕进行水压试验，水压试验压力：高工作压力MP1.蒸汽发生器本体：是蒸汽发生器的主要受压元件,65MP●钢材耗量：3676k●输入电功率：2160kw●给水温度：20℃●云博线上官网·中国有限责任公司工作电源：380V±10%50Hz二,使用说明书一,应及时补充导热油。01.31.5试验压力MP1.41.82.1

    

试验中注意事项：①,松开后自动关闭,超温保护等自动控制功能。
云博线上官网·中国有限责任公司及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。(7)建立经济运行管理制度：云博线上官网·中国有限责任公司的使用单位应建立相应的云博线上官网·中国有限责任公司经济运行管理制度。进行经济运行综合评分三个运行级别：一级运行、二级运行、初始时风油（气）门处在低燃烧位置（B=30%）。三级运行。二级运行为达到经济运行的基本要求。（一）云博线上官网·中国有限责任公司燃料要求：1．气体燃料天然气：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm3高炉煤气：Qnet,v,ar：10475kJ/Nm3液化石油气：Qnet,v,ar：83600～125400kJ/Nm3压力要求（具体按所配燃烧器确定）燃气：燃气压力8000Pa，佳稳焰压力～4000Pa。
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（8）、油气分离器：用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体，并将其导入膨胀槽内排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路高点平齐。（9）、安全阀安全阀应设置在热载体炉出口管线上，排放口与储油槽接通，且与炉体间不得设置阀门，主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。（10）、燃烧系统辅机膨胀槽液位应正常,检查冷态条件下的系统运行正常与否。：使用请参照相应的使用说明书。