运行中影响 云博线上官网·中国有限责任公司 燃烧因素有以下几点:
(1) 燃料质量变差,如挥发分下降,水分、灰分增大,使燃料着火及燃烧稳定性变差,燃烧完全程度下降。
(2) 煤粉细度变粗,均匀度下降。
(3) 风量及配风比不合理,如过量空气系数过大或过小,一二次风风率或风速配合不适当,一二次风混合不及时。
(4) 燃烧器出口结渣或烧坏,造成气流偏斜,从而引起燃烧不完全。
(5) 炉膛及制粉系统漏风量大,导致炉膛温度下降,影响燃料的安全燃烧。
(6) 云博线上官网·中国有限责任公司负荷过高或过低。负荷过高时,燃料在炉内停留的时间缩短;负荷过低时,炉温下降,配风工况也不理想,都影响燃料的完全燃烧。
(7) 制粉系统中旋风分离器堵塞,三次风携带煤粉量增多,不完全燃烧损失增大。
(8) 给粉机工作失常,下粉量不均匀。
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炉胆在设计中采用波形炉胆,能较好的与火焰形状相适应,保证了燃烧充分,波形炉胆降低了炉胆刚性,减小了变形应力,可保证制造质量。同时在回燃室安,,装了检查孔或弹簧式防爆检查门,本体上设置的人孔有利于云博线上官网·中国有限责任公司的安全运行及维修。云博线上官网·中国有限责任公司安全控,,制严格按照NB/T47034-2013《工业云博线上官网·中国有限责任公司技术条件》和有关规程规定执行。汽水系统:水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→云博线上官网·中国有限责任公司→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体。㈡性能特点:WNS型云博线上官网·中国有限责任公司具有以下优点:1、本系列云博线上官网·中国有限责任公司整体出厂,运输安装方便。2、云博线上官网·中国有限责任公司采用波纹炉胆及螺纹烟管,换热效果好,且d)检查超温报和温度调节器。利于膨胀。3、燃烧设备采用进口燃烧器,可实现全自动化控制燃烧。
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燃油蒸汽云博线上官网·中国有限责任公司构造图 ⑶.用专用清洗液YDJ配制以,,0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内煮沸1-2天,待炉冷却至70℃以下时从排污阀排出,并用清水冲洗干净。煮炉合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内滞留水分吹干。⑷.煮炉后应符合下列要求:①盘管、出、回油集管内壁应无油污。②擦去附着物后金属表面应无锈斑。煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。
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六、停炉1、正常停炉:停止燃烧,排放蒸汽,直到蒸汽发生器内压力下降到零为止。2、紧急停炉,遇到下列情况应立即停止蒸汽发生器的运行:(1)、云博线上官网·中国有限责任公司压力上升不停,超过高允许工作压力,安全阀已排汽但气压仍继,,续上升。(2)、蒸汽发生器水位降低到水位计低边缘,水泵已工作但还看不到水位。(3)、蒸汽发生器水位已上升到水位计高可见边缘上,经放水仍不能见到水位。
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17、应建立运行台帐。六、维护和保养1、加热炉在运行中应建立严格的交接班制度,并认真填写运行记录,要有日、周、月检工作制度和完整的记录,留档备查。2、日检工作内容包括:热循环油泵、上煤机、出渣机、鼓风机、引风机、炉排等运转是否正常,各种电控仪表指针是否正确,系统管道有无渗漏,是否按时清灰等。3、周检工作项目:炉排片有无烧损、是否及时更换?热油循环系统是否缺油?结焦?如发生,燃油燃气云博线上官网·中国有限责任公司设计,炉管结焦后,应立即进行洗炉方可继续使用。
严密性试验
云博线上官网·中国有限责任公司烘炉、煮炉合格后,应按下列步骤进行严密性试验:
1、升压至0.3~0.4MPa时,对云博线上官网·中国有限责任公司范围内的法兰、人孔、手孔及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
2、继续升压至工作压力,应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性,应无渗漏,同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况,应无变形,管路、支架等热膨胀伸缩自由。
无论吨位多大,云博线上官网·中国有限责任公司的工作原理基本相同。
云博线上官网·中国有限责任公司的作用是将燃料的化学能转变为热能,并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量(汽温、汽压)的过热蒸汽,供汽轮机使用。现在火力发电厂的云博线上官网·中国有限责任公司容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高,所以燃料主要是煤,并且煤在燃烧之前先制成煤粉,然后送入云博线上官网·中国有限责任公司在炉膛中燃烧放热。概括地说,云博线上官网·中国有限责任公司是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
整个云博线上官网·中国有限责任公司由云博线上官网·中国有限责任公司本体和辅助设备两部分组成。
省煤器。位于云博线上官网·中国有限责任公司尾部垂直烟道,利用烟气余热加热云博线上官网·中国有限责任公司给水,降低排烟温度,提高云博线上官网·中国有限责任公司效率,节约燃料。
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3.注意事项:①.压差不稳定时,不得投入使用。②.停炉时,油温应降至80℃以下时,热油循环泵方可停运。③.高温状态时要确保导热油循环良好。④.正常工作时,高位槽内导热油保持高液位,贮油槽内导热油应处于低液位。⑤.应按规定对各机械润滑点注油。⑥.出油温度不得超,,过导热油的允许工作温度。⑦.不同品种导热油一般不得混用。